Лазерная резка металла
Лазерная резка металла - это сочетание высокой скорости процесса, безупречного качества и приемлемой цены в любой области применения. С помощью этого способа лазерной резки металла можно изготовить ограждения и решетки, детали, сувенирную продукцию, запчасти и многое другое.
Принцип лазерной резки:
Принцип лазерной резки металла очень прост: лазерный луч, собираясь на поверхности обрабатываемого материала, нагревает его до такой степени, что последний начинает плавиться, а затем испаряться. При этом в металле образуется отверстие. Передвигая лазерный луч, мы может придать отверстию необходимую форму. Преимущества лазерной резки металла
- Лазерная резка позволяет создавать сложные объемные конструкции, вырезать которые при помощи фрезерно-гравировальных машин;
- При лазерной резке металла образуется минимальное количество отходов;
- Лазерная резка позволяет работать с самыми хрупкими металлами и сплавами, а также с неметаллическими материалами;
- Лазерная резка позволяет изготавливать детали с точностью 0,05 мм без рваных краев, заусениц и других дефектов;
- Лазерная резка позволяет изготовить единичные детали с минимальными временными и материальными затратами, либо запустить массовое производство тех или иных конструкций;
Плазменная резка металла
На сегодняшний день плазменная резка это сварочный процесс, без которого не обходится ни одна компания, занимающаяся резкой металла в разных масштабах. Основное преимущество плазменной резки в эффективности, качестве, точности и скорости резки металлов по сравнению с другими способами термической резки. Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту наши специалисты помогут вам подобрать необходимое оборудование плазменной резки.
ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ
Плазма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000 ... 30 000 °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазмотронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах.
Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.
Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.
Вдуваемый в камеру газ (см. рисунок), сжимая столб дуги в канале сопла плазмотрона и охлаждая его поверхностные слои, повышает температуру столба. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50 ... 100 и более раз приводит к истечению плазмы с высокими околозвуковыми скоростями. Плазменная струя легко расплавляет любой металл. На практике находит применение следующий основной способ включения плазменной горелки - дуговой разряд существует между стержневым катодом, размещенным внутри горелки по ее оси и нагреваемым изделием (плазменная струя прямого действия). Такие плазмотроны имеют кпд выше, так как мощность, затрачиваемая на нагрев металла, складывается из мощности, выделяющейся в анодной области, и мощности, передаваемой аноду струей плазмы.
Воздушно плазменная резка металла – сегодня это наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла до 50 мм. Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и, при этом, качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и т.д. Воздушно плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 30 мм. Аппараты воздушно плазменной резки являются высокоскоростными машинами с программным управлением. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 50 до 400 А, обеспечивающие высококачественную резку в диапазоне толщин разрезаемого металла от 2 до 100 мм.
Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов.
Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей); пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.
Газовая резка металла
Способ резки металлических деталей, основанный на свойстве металлов, нагретых до температуры воспламенения, гореть в технически чистом кислороде. При кислородной резке на нагретый до 1200-1300. °С металл направляют струю кислорода, прожигающую металл и разрезающую его.
Образующиеся окислы железа в расплавленном состоянии вытекают и выдуваются из полости реза.
Этим способом режут изделия из углеродистых низко и среднелегированных сталей обычно толщиной от 1 мм до 200-300 мм (возможна кислородная резка стали толщиной до 2 м).
Кислородная резка производят резаком – специальной сварочной горелкой с дополнительным устройством для подвода кислорода. В зависимости от использования для нагрева металла горючего газа различают ацетиленокислородную, водородно-кислородную, бензинокислородную и др. резку, ручную и машинную.
Резка на ленточнопильном станке
РЕЗКА НА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОМ СТАНКЕ – механический способ обработки металла с использованием полотна ленточной пилы, натянутого на два шкива в корпусе станка.
Наша компания предлагает услуги поперечной резки металлопроката в размер различного сечения на современном ленточнопильном оборудовании. Материалы: латунь, алюминий, сталь черная, сталь нержавеющая, медь.
Выполним резку металла любым способом, любой сложности в комплексе для дальнейшей мех. обработки.