Фрезерование, фрезерные работы — обработка материалов резанием с помощью фрезы.
Фреза — режущий многолезвийный инструмент в виде тела вращения с зубьями.)В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь. Классификация фрезерования может происходить по разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым:В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки — вертикальное фрезерование,горизонтальное фрезерование.
На нашем производстве мы используем универсально-фрезерные станки позволяющие осуществлять как горизонтальное так и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.
В зависимости от типа инструмента (фрезы) — концевое фрезерование, торцовое фрезерование, периферийное фрезерование, фасонное фрезерование и т. д.
Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более, чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность<span Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей.
Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей - шестерни, червяки. Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).
В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления ее движения (либо движения заготовки) — попутное фрезерование «под зуб» когда фреза «подминает» заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и <span >встречное фрезерование «на зуб», когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, за то увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, «на зуб» при предварительной (черновой) и «под зуб» окончательной (чистовой) обработке.
Максимальные габариты заготовки при выполнении фрезерных работ - длина до 4 метров, т.ч. на 5-координатных станках с ЧПУ. Более подробную инфомацию Вы можете получить у наших специалистов.
Ждём Ваши вопросы!
Изготовление шестерен
Изготовление шестерней методом обката является наиболее распространенным потому, что этот метод является наиболее технологичным. Для данного метода используют следующие приспособления:
- червячная фреза;
- гребенка;
- долбяк.
Использование долбяка
В изготовлении шестерен применяется зубодолбежный станок с долбяком (шестеренка с режущими кромками). Процесс изготовления колес проходит в несколько этапов, потому что удалить весь снимаемый слой металла за один проход невозможно. В процессе обработки болванки, долбяк двигается возвратно-поступательно и каждый раз после двойного хода, долбяк и болванка проворачиваются на шаг, так происходит «обкатка» друг по другу. Когда болванка выполнит полный оборот, долбяк делает подающее движение в направлении заготовки. Обработка происходит до полного удаления лишнего слоя металла.
Использование гребенки
Гребенка являет собой режущий инструмент с формой аналогичной зубчатой рейке с заточенной одной стороной зубьев. Болванка шестерни выполняет вращательные движения вокруг оси, в то время как гребенка выполняет поступательные движения перпендикулярно оси болванки и возвратно-поступательные параллельного ей (шестеренке). Так гребенка удаляет слой металла по всей ширине обода шестеренки. Так же возможна иная схема движения режущего инструмента и болванки относительно своих осей, для примера, болванка двигается прерывистыми движениями, скоординированными с движениями гребенки, таким образом совершается зацепление профиля зубьев которые нарезаются с контуром гребенки.
Использование червячной фрезы
Данный метод дает возможность производить изготовление шестерней при помощи червячной фрезы. В роли режущего инструмента выступает фреза – червячная, которая вместе с болванкой создают зацепление.
Метод деления
Впадины колеса выполняются с помощью дисковой или пальцевой фрезы. Режущая часть, выполняется в формы впадины. При помощи делительного приспособления шестерня проворачивается на угловой шаг, далее процесс повторяется. Данный метод изготовления зубчатых колес применялся еще в ХХ веке.
Изготовление конических шестерен
В процессе изготовления конических шестеренок используют обкатку в станочном зацеплении болванки с производящим колесом. Кромки инструмента при главном движении удаляют слой металла, так образовываются боковые поверхности будущего колеса.
Мы можем вам изготовить шестерни цилиндрические, конические , с круговыми зубьями - до 800мм. Модуль до 16.